Насосторго химиялык өндүрүштүн атайын талаптары

Насосторго химиялык өндүрүштүн өзгөчө талаптары төмөнкүдөй.

(1) Химиялык процесстин муктаждыктарын канааттандыруу
Химиялык өндүрүш процессинде насос бир гана материал ташуучу ролду ойнобостон, системаны химиялык реакцияны тең салмактоо жана химиялык реакция талап кылган басымды канааттандыруу үчүн керектүү көлөмдөгү материалдар менен камсыз кылат.Өндүрүш масштабы өзгөрүүсүз калган шартта, насостун агымы жана башы салыштырмалуу туруктуу болушу керек.өндүрүш кээ бир себептерден улам өзгөрүп тургандан кийин, насостун агымы жана чыгуу басымы да ошого жараша өзгөрүшү мүмкүн жана насостун натыйжалуулугу жогору.

(2) Коррозияга туруктуулук
Химиялык насостор аркылуу ташылуучу чөйрө, анын ичинде чийки зат жана аралык продуктылар негизинен коррозияга дуушар болот.Насостун материалы туура эмес тандалса, насос иштеп жатканда тетиктери дат басып, жараксыз болуп калат жана насос иштей албайт.
Кээ бир суюк каражаттар үчүн, ылайыктуу коррозияга туруктуу металл материалы жок болсо, металл эмес материалдарды колдонсо болот, мисалы, керамикалык насос, пластикалык насос, резина капталган насос, ж.
Материалдарды тандоодо анын коррозияга туруктуулугун гана эмес, анын механикалык касиеттерин, иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн жана баасын да эске алуу зарыл.

(3) Жогорку температура жана төмөнкү температурага каршылык
Химиялык насос менен иштетилген жогорку температурадагы чөйрөнү жалпысынан процесс суюктугуна жана жылуулук алып жүрүүчү суюктукка бөлүүгө болот.Процесс суюктугу химиялык продуктуларды кайра иштетүүдө жана ташууда колдонулган суюктукту билдирет.Жылуулук алып жүрүүчү суюктук жылуулук алып жүрүүчү орто суюктукка тиешелүү.Бул орто суюктуктар, жабык контурда, насостун иши менен айланышат, орто суюктуктун температурасын жогорулатуу үчүн жылытуу меши менен ысытылат, андан кийин химиялык реакция үчүн жылуулукту кыйыр түрдө камсыз кылуу үчүн мунарага чейин айланышат.
Жылуулук алып жүрүүчү суюктук катары суу, дизель майы, чийки май, эриген металл коргошун, сымап ж.б.Химиялык насос менен иштетилген жогорку температурадагы чөйрөнүн температурасы 900 ℃ жетиши мүмкүн.
Суюк кычкылтек, суюк азот, суюк аргон, суюк табигый газ, суюк суутек, метан, этилен ж. сордурулган суюк кычкылтектин температурасы болжол менен – 183 ℃.
Жогорку температурадагы жана төмөнкү температурадагы медианы ташуу үчүн колдонулган химиялык насос катары анын материалдары кадимки бөлмө температурасында, сайттын температурасында жана акыркы жеткирүү температурасында жетиштүү күчкө жана туруктуулукка ээ болушу керек.Ошондой эле насостун бардык бөлүктөрү жылуулук соккусуна жана анын натыйжасында ар кандай жылуулук кеңейүүсүнө жана муздак морттук коркунучтарына туруштук бере алышы маанилүү.
Жогорку температурада насостун негизги кыймылдаткычтын жана насостун огунун сызыктары дайыма концентриалдуу болушун камсыз кылуу үчүн борбордогу кронштейн менен жабдылышы керек.
Температуранын жогорку жана төмөнкү температурасынын насосторуна орто вал жана жылуулук калканч орнотулат.
Жылуулукту жоготууну азайтуу үчүн же көп өлчөмдөгү жылуулук жоготуудан кийин ташылган чөйрөнүн физикалык касиеттеринин өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн (мисалы, оор мунай жылуулукту сактабастан ташылганда илешкектүүлүк көбөйөт), жылуулоочу катмар болушу керек. насостун корпусунун сыртына орнотуңуз.
Криогендик насос тарабынан берилген суюк чөйрө көбүнчө каныккан абалда.Ал сырткы жылуулукту өзүнө сиңиргенден кийин, ал тез бууланып, насостун нормалдуу иштей албай калышына алып келет.Бул криогендик насостун кабыгында төмөн температураны изоляциялоо чараларын талап кылат.Кеңейтилген перлит көбүнчө төмөнкү температурада жылуулоочу материал катары колдонулат.

(4) Кийүүгө каршылык
Химиялык насостордун эскириши суюктуктун жогорку ылдамдыктагы агымындагы асма заттардан келип чыгат.Химиялык насостордун сүрүлүшү жана бузулушу көбүнчө орто коррозиясын күчөтөт.Көптөгөн металлдардын жана эритмелердин коррозияга туруктуулугу бетиндеги пассивация пленкасынан көз каранды болгондуктан, пассивация пленкасы эскиргенден кийин металл активдешкен абалда болот да, коррозия тез начарлайт.
Химиялык насостордун эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуунун эки жолу бар: бири өзгөчө катуу, көбүнчө морт металл материалдарды, мисалы, кремний чоюнун колдонуу;Экинчиси, насостун ички бөлүгүн жана дөңгөлөктү жумшак резина менен жабуу.Мисалы, жогорку абразивдүү химиялык насостор үчүн, мисалы, калий жер семирткичтерин чийки затты ташуу үчүн колдонулган алюминий рудасынын шламы, марганец болот жана керамикалык каптама насостук материалдар катары колдонулушу мүмкүн.
Түзүлүшү боюнча, ачык дөңгөлөк абразивдүү суюктуктарды ташуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Жылмакай насостун кабыгы жана дөңгөлөктүн агымы химиялык насостордун эскирүүгө туруктуулугу үчүн да жакшы.

(5) Агышуу жок же аз
Химиялык насостор менен ташылган суюк чөйрөлөрдүн көбү күйүүчү, жарылуучу жана уулуу;Кээ бир маалымат каражаттары радиоактивдүү элементтерди камтыйт.Эгерде бул чөйрөлөр насостон атмосферага агып кетсе, алар өрт алып келиши мүмкүн же айлана-чөйрөнүн саламаттыгына жана адамдын организмине зыян келтириши мүмкүн.Кээ бир маалымат каражаттары кымбат жана агып кетүү чоң таштандыга алып келет.Ошондуктан, химиялык насостор насостун шахтасынын пломбасында иштөөнү талап кылган, эч кандай же азыраак агып кетиши талап кылынат.Вал пломбасынын агып кетишин азайтуу үчүн жакшы мөөр материалдарын жана акылга сыярлык механикалык мөөр түзүлүшүн тандаңыз;Эгерде экрандалуучу насос жана магниттик диск пломбалуу насос тандалса, вал пломбалары атмосферага агып кетпейт.

(6) Ишенимдүү операция
Химиялык насостун иштеши ишенимдүү, анын ичинде эки аспект: үзгүлтүксүз узак мөөнөттүү иштөө жана ар кандай параметрлердин туруктуу иштеши.Ишенимдүү иштөө химиялык өндүрүш үчүн өтө маанилүү болуп саналат.Насос көп учурда иштебей калса, анда ал тез-тез өчүрүүлөрдү гана алып келбестен, экономикалык пайдага таасир этет, ошондой эле кээде химиялык системада коопсуздук кырсыктарын пайда кылат.Мисалы, жылуулук алып жүрүүчү катары колдонулган түтүк чийки мунай насосу иштеп жатканда капысынан токтоп калат, ал эми жылытуучу мештин өчкөн убактысы жок, бул мештин түтүгүнүн ысып кетишине, атүгүл жарылып, өрттүн чыгышына алып келиши мүмкүн.
Химия өнөр жайы үчүн насостун ылдамдыгынын өзгөрүшү агымдын жана насостун чыгуу басымынын өзгөрүшүнө алып келет, ошондуктан химиялык өндүрүш нормалдуу иштей албайт, системадагы реакция таасир этет жана материалдар тең салмактуу боло албайт, натыйжада калдыктар пайда болот;Атүгүл продукциянын сапатынын төмөндөшүнө же сыныктарына алып келет.
Жылына бир жолу капиталдык оңдоону талап кылган завод үчүн насостун үзгүлтүксүз иштөө цикли жалпысынан 8000 сааттан кем болбошу керек.Ар бир үч жылда капиталдык оңдоо талабын канааттандыруу үчүн, API 610 жана GB/T 3215 мунай, оор химиялык жана жаратылыш газ өнөр жайы үчүн борбордон четтөөчү насостордун үзгүлтүксүз иштөө цикли үч жылдан кем эмес болушу керек деп белгилейт.

(7) Критикалык абалда суюктукту өткөрүүгө жөндөмдүү
Критикалык абалдагы суюктуктар температура көтөрүлгөндө же басым төмөндөгөндө бууланышат.Химиялык насостор кээде критикалык абалда суюктукту ташыйт.Суюктук насосто буулангандан кийин, кавитацияга зыян келтирүү оңой, бул насостун кавитацияга каршы жогорку иштешин талап кылат.Ошол эле учурда суюктуктун бууланышы насостун динамикалык жана статикалык бөлүктөрүнүн сүрүлүүсүнө жана биригишине алып келиши мүмкүн, бул чоң боштукту талап кылат.Суюктуктун бууланышынан улам кургак сүрүлүүдөн механикалык пломба, таңгак пломба, лабиринт пломба жана башкалар бузулуп калбашы үчүн, мындай химиялык насосто насосто пайда болгон газды толук чыгаруучу түзүлүш болушу керек.
Критикалык суюк чөйрөнү ташыган насостор үчүн вал пломбасынын таңгагы өзүн-өзү майлоочу жакшы сапаттагы материалдардан жасалышы мүмкүн, мисалы, PTFE, графит, ж.б. да колдонулушу керек.Кош аягы механикалык пломба кабыл алынганда, эки акыркы беттеринин ортосундагы боштук чет өлкөлүк мөөр суюктугу менен толтурулат;Лабиринттик пломба кабыл алынганда, белгилүү бир басымдагы газды сырттан киргизүүгө болот.Пломбалоочу суюктук же пломбалык газ насоско агып кеткенде, ал сордурулган чөйрөгө зыянсыз болушу керек, мисалы, атмосферага агып кетүү.Мисалы, метанол суюк аммиакты критикалык абалда ташууда эки беттүү механикалык пломбанын көңдөйүндө мөөр басуучу суюктук катары колдонулушу мүмкүн;
Азотту лабиринт пломбасына бууланууга оңой болгон суюк углеводороддорду ташууда киргизүүгө болот.

(8) Узак өмүр
Насостун дизайн мөөнөтү жалпысынан 10 жылдан кем эмес.API610 жана GB/T3215 ылайык, мунай, оор химиялык жана жаратылыш газ өнөр жайы үчүн борбордон четтөөчү насостордун долбоорлоо мөөнөтү 20 жылдан кем эмес болушу керек.